2018年5月22日23时15分，1号机组脱硫变掉闸引发FGD触发锅炉MFT保护动作停机事件，事后安全监察部组织有关部门和人员进行调查和分析，现将事件经过和原因分析通报如下，要求各有关单位对通报内容认真传达、组织学习、举一反三、汲取教训，积极落实防范措施，防止类似事件再次发生。

一、 事件发生经过

2018年5月22日23时15分，1号机组负荷490MW，脱硫效率99.98%，原烟气3811mg/Nm3，净烟气SO20.03mg/Nm3，1号脱硫一级塔1B、1C浆液循环泵运行，二级塔1E浆液循环泵运行，脱硫PC1段进线电流1492.46A，各指标参数运行正常，机组运行稳定。

23时15分40秒脱硫DCS声光报警，脱硫PC1段母断路器、380VPC1段母线PT、380V PC1段电源进线断路器、PC1段至脱硫公用MCC电源断路器报警，380VPC1段进线失电。#1脱硫一级塔电动门配电柜工作电源、备用电源消失，浆液循环泵冲洗排放阀关状态消失（23时15分41秒），延时5秒后，触发1B、1C浆液循环泵跳闸，此时一级吸收塔三台浆液循环泵全停，延时90秒（23时17分21秒），FGD触发#1锅炉MFT保护动作，#1机组停运。

23时30分，查明引起故障原因为#1脱硫变跳闸,复位故障状态恢复正常，脱硫PC1段由PC2段转带，启动1A、1B浆液循环泵；23时45分，#1机组点火启动，23日3时55分并网；23日07时10分#1脱硫变送电，脱硫PC1段恢复正常运行方式。

二、事件原因分析

1、1号脱硫变掉闸原因为6KV开关高压侧CT二次线破损接地，使多根相邻电缆发热绝缘烧毁，三相电流CT与零序CT二次线短路，造成6kV开关综保RCS-9624高压侧零序保护动作跳开1号脱硫变6kV开关，脱硫PC1段失电，导致脱硫配电柜工作电源和备用电源瞬时同时失电。

2、三台浆液循环泵掉闸原因为浆液循环泵出口压力验证逻辑与逻辑修改单不符，此掉泵条件一直触发；电动门执行器开关状态消失时间超过5秒，两条件同时满足后，触发浆液循环泵掉闸。

23时15分40秒，脱硫1级塔电动门配电柜工作电源失电，23时15分41秒#1脱硫1级塔电动门配电柜备用电源恢复，23时15分48秒，3台循环泵入口阀、冲洗阀、冲洗排放阀执行器开关状态恢复正常。

热控逻辑变更图中标注浆液循环泵出口压力验证取自低限报警触发，而实际逻辑为高/低报警触发。事故发生时1B、1C浆液循环泵出口压力均满足触发条件。

3、此前1A浆液循环泵处于停运状态，1B、1C浆液循环泵跳闸后一级吸收塔无浆液循环泵运行，延时90秒后脱硫“FGD请求主机跳闸”信号发出，主机MFT保护动作#1机组跳闸。

三、暴露问题

1、1号脱硫变二次回路存在隐患。

2、逻辑设计只考虑到热工双电源切换时间，未考虑电气两路电源同时消失问题。

3、生产准备部人员执行《保护定值管理标准》不到位，浆液循环泵出口压力验证逻辑与逻辑修改单不符，逻辑修改单为低限报警触发，实际逻辑为高/低报警触发，且报警高限设置不合理，导致1B、1C浆液循环泵出口压力高限报警一直处于触发状态。

4、浆液循环泵全部掉闸至FGD触发MFT保护动作90秒延时时间内，运行值班员没有进行有效操作，（监视画面有紧急启动按钮，可闭锁浆液循环泵启动条件，保证事故情况下能够及时启动任意台浆液循环泵，避免停机事件发生）。脱硫运行人员培训不到位，浆液循环泵跳闸全停后及时启动其中任意一台均可避免停机事故发生，运行人员未能对事故原因进行正确判断并及时采取措施，丧失了避免事故继续扩大的时机。

四、防范措施

1、对重要设备二次回路隐患进行排查，对#1脱硫变开关电流回路加强巡视，有停机机会整体更换高压侧CT二次线。

2、考虑到如有电气故障导致脱硫配电柜两路电源消失，单靠延长延时时间不能完全避免电动门开状态消失触发跳浆液循环泵条件，经各相关专业讨论决定去除浆液循环泵冲洗阀、排放阀联跳浆液循环泵保护，改为报警；浆液循环泵入口阀掉泵逻辑将入口阀离开开位修改为入口阀关信号发出，入口阀离开开位改为报警。

3、生产准备部人员加强技术标准学习及相关专业培训工作。

4、运行人员加强培训，做好FGD触发MFT的相关事故预想及预防措施。